远成卡车板簧厂家-钢板弹簧加工流程（二）

    钢板弹簧的工艺过程（二）——→加热——→淬火——→回火——→抛丸——→组装——→终检验。  

    1、淬火：采用淬火机床，而昆明长力春鹰板簧厂的淬火机床的自动化程度还是比较高的；    淬火的作用是提高材料的硬度、强度：    在加热炉淬火时分三个阶段：预热阶段、加热阶段和保温阶段；加热阶段温度在1000—1200°C，保温阶段温度在800—870°C，淬火后板簧硬度分为：厚度小于13，其HBS≤55，厚度大于13，其HBS≥55，淬火后改善了板簧坯料内部组织，在该流程中要注意压弧，要考虑到弧高和压板；    

    2、回火：回火温度喂500°C，其作用是消除内部应力，回火装置是采用热风循环，但温度降至150°C时喷水；冷却系统是用油降温，即热交换；   

    3、抛丸  采用抛丸机；抛丸时的进给方向分为横向进给和纵向进给两类；横向进给时速度慢，但是其加工出的工件质量较好，纵向进给时速度虽快，但是板簧加工质量比横向进给的低；  抛丸的作用是消除工件表面应力，提高表面疲劳强度，在抛丸过程中，若板簧在受力情况下加工，特别是两端受力时，工件加工完后质量效果是比较好的；  

    4、组装：长力春鹰板簧厂有专门的组装生产线； 

    5、预压：采用专用设备，压力机：  

     6、终检验：一般采用疲劳实验机和高频疲劳实验机或弧高测量机，但是要在静载荷下测量；一般采用的疲劳实验机，其原理是模拟汽车在行驶过程中板簧的受力情况实验的，一般实验次数为6万次，而强化实验时是8万次。  

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