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远成卡车板簧厂家-钢板弹簧加工流程(二)

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浏览:- 发布日期:2017-08-24 11:25:23【
    钢板弹簧的工艺过程(二)——→加热——→淬火——→回火——→抛丸——→组装——→终检验。  

    1、淬火:采用淬火机床,而昆明长力春鹰板簧厂的淬火机床的自动化程度还是比较高的;    淬火的作用是提高材料的硬度、强度:    在加热炉淬火时分三个阶段:预热阶段、加热阶段和保温阶段;加热阶段温度在1000—1200°C,保温阶段温度在800—870°C,淬火后板簧硬度分为:厚度小于13,其HBS≤55,厚度大于13,其HBS≥55,淬火后改善了板簧坯料内部组织,在该流程中要注意压弧,要考虑到弧高和压板;    

    2、回火:回火温度喂500°C,其作用是消除内部应力,回火装置是采用热风循环,但温度降至150°C时喷水;冷却系统是用油降温,即热交换;   

    3、抛丸  采用抛丸机;抛丸时的进给方向分为横向进给和纵向进给两类;横向进给时速度慢,但是其加工出的工件质量较好,纵向进给时速度虽快,但是板簧加工质量比横向进给的低;  抛丸的作用是消除工件表面应力,提高表面疲劳强度,在抛丸过程中,若板簧在受力情况下加工,特别是两端受力时,工件加工完后质量效果是比较好的;  

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    4、组装:长力春鹰板簧厂有专门的组装生产线; 

    5、预压:采用专用设备,压力机:  

     6、终检验:一般采用疲劳实验机和高频疲劳实验机或弧高测量机,但是要在静载荷下测量;一般采用的疲劳实验机,其原理是模拟汽车在行驶过程中板簧的受力情况实验的,一般实验次数为6万次,而强化实验时是8万次。  

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