【专利摘要】本发明公开了一种用于粉末活性炭再生的微波炉，包括可开合的门、层级支架结构、抽屉型盒体、控制模块和炉体，炉体设置有可开合的门，炉体内部为内空型炉腔，在炉腔的四壁及顶部周围设置有保温层，保温层上均镶嵌有磁控管，层级支架结构固定安装在炉腔内，抽屉型盒体可拆卸地安装在层级支架结构上，磁控管经过控制电路与外界电源模块连接，控制模块设置在炉体上，用于控制控制电路，从而控制磁控管的发热温度和发热时间。本发明是一种操作简单易行、再生能耗低、无二次污染、且一次性能进行大量活化的活性炭再生的微波炉。
[0001]本发明属于工业设施及工艺领域，涉及一种用于粉末活性炭再生的装置，具体涉及一种用于处理工业废水失活后的粉末活性炭再生的微波炉。
[0003]活性炭具有高度发达的空隙结构和客观的比表面积，且对多种分子具有极强的吸附能力，是一种优良的吸附剂，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用十分普遍。而用过的活性炭若不进行回收不仅是一种资源浪费，并且会对环境能够造成二次污染，因此，从经济和环保的角度考虑，活性炭的再生具备极其重大意义。
[0004]目前活性炭再生方法主要有超声波再生法、电化学再生法、超临流体再生法、溶剂再生法、湿试氧化再生法、热再生法、生物再生法、旁热型再生法等。其中以热再生法效果最佳，几乎能分解所有的有机物。目前国内外有多重热再生方法及装置，但仍存在的不足之处:活化温度一般高于800°C，能耗较高；炭损失率较大，在5%~16%之间；再生时产生的尾气会对环境能够造成二次污染；整体运行成本比较高，经济效益低。
[0005]目前，也有用微波进行粉末活性炭再生的研究，微波辐射再生粉末活性炭是指以电为能源，利用微波辐照加热实现再生，经过高温使有机物脱附、炭化、活化，从而恢复粉末活性炭吸附能力的一种方 法。微波加热能够使活性炭进一步活化，提高吸附容量。用这种方法再生废炭的时间短，能耗低，设备构造简单，具备比较好的应用前景。
[0006]微波是指电磁波谱中位于远红外和无线电波之间的电磁辐射。微波辐射过程中，有机污染物不能持续的吸收微波能量以达到降解所需的温度，而活性炭能有效吸收微波能量使温度达到1000°c以上。在微波作用下有机污染物克服范德华力吸引开始脱附，随着微波能量的聚集，在致热和非致热效应共同作用下，有机污染物一部分燃烧分解放出二氧化碳，另一部分则炭化。
[0007]但是目前利用微波进行粉末活性炭再生，还处于试验阶段，没办法实现工业级生产，影响微波再生活性炭的重要的因素依次是一次性活化活性炭量小，微波功率、微波辐照时间和载气线]
【发明内容】[0009]未解决利用微波进行粉末活性炭工业级再生的难题，本发明提供了一种操作简单易行、再生能耗低、无二次污染、且一次性能进行大量活化的活性炭再生的微波炉。
[0010]本发明所采用的技术方案是:一种用于粉末活性炭再生的微波炉，其特征是:包括可开合的门、层级支架结构、抽屉型盒体、控制模块和炉体，所述的炉体设置有可开合的门，所述的炉体内部为内空型炉腔，在所述的炉腔的四壁及顶部周围设置有保温层，所述的保温层上均镶嵌有磁控管，所述的层级支架结构固定安装在所述的炉腔内，所述的抽屉型盒体可拆卸地安装在所述的层级支架结构上，所述的磁控管经过控制电路与外界电源模块连接，所述的控制模块设置在所述的炉体上，用于控制所述的控制电路，从而控制所述的磁控管的发热温度和发热时间。
[0012]作为优选，所述的可开合的门上设置有观测窗，便于更好观炉体内加热情况。
[0015]作为优选，所述的抽屉型盒体采用导热性能好的不锈钢材料质地制作而成。
[0016]作为优选，所述的抽屉型盒体的占地面积为所述的炉腔平面面积的70%。
[0019]作为优选，所述的外界电源模块为三相五线Hz±l%电源，频率为2450 ± 50MHz，输入视在功率为 20KVA。
[0021]作为优选，所述的磁控管为特制油侵水冷工业用三星磁控管，配置有三星公司特制表压器，输出功率为≥18Kw，加热温度为0-800°C。
[0022]作为优选，所述的炉腔内设置有200mm的波导，在所述的波导四周设置有水套用循环水进行降温，以确保不会因炉腔温度过高影响磁控管的使用寿命。
[0023]作为优选，所述的炉体采用310S全不锈钢全封闭结构，内壁采用2.0mm厚韩国进口不锈钢制造，设备无盲角，符合GMP设备认证要求。
[0025]作为优选，所述的炉体外部也装置20mm厚的保温层，防止炉腔内的温度扩散到外面，影响外部元器件的正常工作。[0026]作为优选，所述的炉体侧面上部安装排湿管道，在排湿孔对面侧板下方安装进气管，使炉体空气流动性更好。
(1)本发明有效的减小了粉末活性碳层的厚度，增大了粉末活性炭与空气的接触面积，解决粉末活性炭受热不均的问题；
(2)使在高温阶段，活性炭吸附的有机物裂解、气化产生的有机气体能够很容易溢出炭层，使活性炭再生效果良好。
[0028]本发明是一种操作简单易行、再生能耗低、无二次污染、且一次性能进行大量活化的活性炭再生的微波炉。
[0034]下面结合参考附图进一步描述本技术方案，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，但该描述仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035]请见图1、图2和图3，本发明所采用的技术方案是:一种用于粉末活性炭再生的微波炉，包括可开合的气动门1、观测窗2、层级支架结构301、抽屉型盒体302、控制模块4和炉体5，炉体5采用310S全不锈钢全封闭结构，内壁采用2.0mm厚韩国进口不锈钢制造，炉体5设置有可开合的气动门1，可开合的气动门I上设置有观测窗2，炉体5内部为内空型炉腔，炉腔的四壁及顶部的保温层厚度为100mm，保温层上均镶嵌有磁控管，层级支架结构301固定安装在炉腔内，层级支架结构301上下层的间距为50 mm，抽屉型盒体302可拆卸地安装在层级支架结构301上，抽屉型盒体302采用导热性能好的不锈钢材料质地制作而成,抽屉型盒体302的占地面积为炉腔平面面积的70%，抽屉型盒体302深度为10mm，抽屉型盒体302朝外设置有把手，便于人工装卸，磁控管经过控制电路与外界电源模块连接，控制模块4设置在炉体5上，用于控制控制电路，从而控制磁控管的发热温度和发热时间，炉体5外部也装置20mm厚的保温层，炉腔大小为1220*1220*600mm，外界电源模块为三相五线MHz，输入视在功率为≤20KVA，磁控管为18只，磁控管为特制油侵水冷工业用三星磁控管，配置有三星公司特制表压器，输出功率为^ 18Kw，加热温度为0-800°C，炉腔内设置有200_的波导，在波导四周设置有水套用循环水进行降温，炉体5侧面上部安装排湿管道，在排湿孔对面侧板下方安装进气管，使炉体空气流动性更好。
[0036]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。`
1.一种用于粉末活性炭再生的微波炉，其特征是:包括可开合的门(I)、层级支架结构(301)、抽屉型盒体(302)、控制模块(4)和炉体(5)，所述的炉体(5)设置有可开合的门(1)，所述的炉体(5)内部为内空型炉腔，在所述的炉腔的四壁及顶部周围设置有保温层，所述的保温层上均镶嵌有磁控管，所述的层级支架结构(301)固定安装在所述的炉腔内，所述的抽屉型盒体(302)可拆卸地安装在所述的层级支架结构(301)上，所述的磁控管经过控制电路与外界电源模块连接，所述的控制模块(4)设置在所述的炉体(5)上，用于控制所述的控制电路，从而控制所述的磁控管的发热温度和发热时间。
2.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的微波炉，其特征是:所述的可开合的门(I)为气动门。
3.根据权利要求1或2所述的用于粉末活性炭再生的微波炉，其特征是:所述的可开合的门(I)上设置有观测窗(2 )。
4.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的抽屉型盒体(302 )朝外设置有把手，便于人工装卸。
5.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的层级支架结构(301)上下层的间距为50 mm。
6.根据权利要求1或4所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的抽屉型盒体(302)采用导热性能好的不锈钢材料质地制作而成。
7.根据权利要求6所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的抽屉型盒体(302)的占地面积为所述的炉腔平面面积的70%。
8.根据权利要求7所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的抽屉型盒体(302)深度为10_。
9.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的炉腔大小为 1220*1220*600mm。
10.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的外界电源模块为三相五线Hz±l%电源，频率为2450±50MHz，输入视在功率为 20KVA。
11.依据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的磁控管为18只。
12. 根据权利要求11所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的磁控管为特制油侵水冷工业用三星磁控管，配置有三星公司特制表压器，输出功率为≤18Kw，加热温度为0-800°C。
13.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的炉腔内设置有200_的波导，在所述的波导四周设置有水套用循环水进行降温。
14.根据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的炉体(5)采用310S全不锈钢全封闭结构，内壁采用2.0mm厚韩国进口不锈钢制造。
15.依据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的炉腔的四壁及顶部的保温层厚度为100mm。
16.依据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的炉体(5)外部也装置20mm厚的保温层。
17.依据权利要求1所述的用于粉末活性炭再生的装置，其特征是:所述的炉体(5)侧面上部安装排湿管道，在 排湿孔对面侧板下方安装进气管。
【发明者】许榕, 刘鲁建, 聂忠文, 董俊, 明勇, 邓乐, 吴良俊 申请人:湖北君集水处理有限公司
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