粉状活性炭的用途和作用简介
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粉状活性炭的用途和作用简介

2024-03-22 行业资讯

  活性炭本身就具有耐磨强度好、空隙发达、吸附性能高、强度高、易再生、经济耐用等优点,大范围的应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。非常适合于电厂、石化、炼油厂、印染纺织业、餐饮、用水、电子高纯水、生活饮用水、工业中水回用等行业。更能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染物,余氯、半脱氯值,以及有机溶剂的回收等。

  粉状活性炭被大范围的应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化及气相吸附,如电厂、石化、炼油厂、餐饮、制糖制酒、、电子、养鱼、海运等行业水质净化处理,能有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它有机污染特,特别是致突变物(THM)的前驱物质,达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、气体脱硫、石油催化重整,气体分离、变压吸附、空气干燥、食品保鲜、防毒面具、解媒载体,工业溶剂过滤、脱色、提纯等。各种气体的分离、提纯、净化;有机溶剂回收;制糖、味精、、酒类、饮料的脱色、除臭、精制;贵重金属提炼;化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化、回收等功能。

  大家都知道活性炭种类多样,活性炭特点是有很强的吸附作用.因为活性炭本身就具有耐磨强度好、空隙发达、吸附性能高、强度高、易再生、经济耐用等优点,大范围的应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。非常适合于电厂、石化、炼油厂、印染纺织业、餐饮、用水、电子高纯水、生活饮用水、工业中水回用等行业。更能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染物,余氯、半脱氯值,以及有机溶剂的回收等。

  粉状活性炭活性炭被大范围的应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化及气相吸附,如电厂、石化、炼油厂、餐饮、制糖制酒、、电子、养鱼、海运等行业水质净化处理,能有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它有机污染特,特别是致突变物(THM)的前驱物质,达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、气体脱硫、石油催化重整,气体分离、变压吸附、空气干燥、食品保鲜、解媒载体,工业溶剂过滤、脱色、提纯等。各种气体的分离、提纯、净化;有机溶剂回收;制糖、味精、、酒类、饮料的脱色、除臭、精制;贵重金属提炼;化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化、回收等功能。

  1.粉状活性炭一般适用于精制糖脱色、味精行业、葡萄糖行业、淀粉糖行业、化学添加剂、染料中间体、食品添加剂、药物制剂等各行业氨基酸高色素溶液的脱色、净化、脱臭、除杂。

  2.利用粉状活性炭的隙发达、吸附能力强、过滤速度快的特点和优势,大多数都用在可乐、饮用水、果汁、酒精等各种饮料的净化。也就是说活性炭在饮料应用中用粉状活性炭.

  3.粉末活性炭的焦糖脱色率反映了粉末活性炭对有色物质的吸附性能。性能好的粉末活性炭吸附值可达100 ~ 110。适用于葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制,以及柠檬酸、胱胺酸、油脂和化学工业产品中大的分子色素的去除、纯化和精制.

  4.粉状活性炭对于处理工业废气废污水处理效果非常明显.对处理水中的突发气味和工业污染物有很好的效果。

  11.垃圾焚烧活性炭 :粉状活性炭能有效的吸附垃圾焚烧产生的污染性的有害气体,

  12.注射剂和药用活性炭:杂质少,纯度高,过滤速度快,脱色、纯化和纯化性能优异,大多数都用在各种注射用药物的脱色、纯化和除热,也用于维生素等原料和中间体的脱色和纯化。

  (1)使用前要清洗去除粉尘,否则这些黑色的粉尘可能暂时会影响水质的清洁度。但建议不要直接用新鲜的自来水冲洗,因为活性炭的多孔隙一旦吸附大量自来水中的氯以及漂白粉,在随后放置到过滤器中使用时会对水质造成破坏。

  (2)靠平时简单的清洗,是无法将活性炭的多孔隙中堵塞的杂物清洁干净的。所以,务必定期更换活性炭,以免活性炭因“吸附饱和”而失去功效。且更换的时机建议还是不要等它失效以后再更换,如此方可确保活性炭能不断地把水族箱水质中的有害于人体健康的物质去除。

  (3)活性炭的处理水质的效率与其处理用量相关,通常为“用量多处理水质的效果也相对好”。

  (4)定量的活性炭被使用后,在使用初期应该经常观测水质的变化,并留意观测结果,以作为多长时间活性炭失效而更换的时间判断依据。

  (1)活性炭在运送过程中,不得用铁钩拖拽,应防止与坚硬物质混装,不可强烈振动、磨擦、踩、砸,严禁抛掷,应轻装轻卸,以减少炭粒破碎,影响使用。

  (2)应储存于阴凉干燥处,防止内外包装袋破裂,防止受潮和吸附空气中其它物质,影响使用效果。严禁与有毒有害化学气体或易挥发物质混放,存放要远离污染源。

  (3)防止焦油类物质:在使用的过程中,应禁止焦油类粘稠物质进入活性炭,以免堵塞活性炭孔隙或遮盖了活性炭展开表面,使液体不能与活性炭展开表面接触,失去应用效果,如液体中含有此类物质,应在液体进入活性炭床前进行清除设以达到好的应用效果。

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