资料成型办法是零件规划的重要内容，也是制造者们极度关怀的问题，更是资料加工进程中的关键因素，它的重要性显而易见。

  打针成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的资料参加到打针机的料斗里，资料经加热熔化呈活动状况，在打针机的螺杆或活塞推进下，经喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

  （引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 规划与技能. 北京：科学出版社，2004.）

  在工业产品中，打针成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食物搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。

  嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先预备的异质料嵌件后注入树脂，熔融的资料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

  在嵌件成型工艺里，注塑机一般仅仅整个体系中的一部分。嵌件一般首要需求取向，能够用振动台来完结这一使命。然后由机械手臂结尾东西（EOAT）将嵌件放入模具内，一般能够凭借一个预定位设备来进入模具。到了制品件阶段后，顶出定位是最最重要的一步，注塑机开模动作的可重复性在这里至关重要。嵌件在被关进模具里后，就以真空状况固定，或经过机械办法固定（如选用滑块）。在嵌件刺进的一起，上一制品件被顶出。

  2、树脂的易成型性、曲折性与金属的刚性、强度及耐热性的彼此组合弥补可健壮的制成杂乱精巧的金属塑料一体化产品。

  3、特别是运用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满意电器产品的基本功能。

  4、关于刚性成型品、橡胶密封垫板上的曲折弹性成型品，经过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去摆放密封圈的杂乱作业，使得后工序的自动化组合更简略。

  双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型办法。它能使塑料出现两种不同的色彩，并能使塑件出现有规矩的图画或无规矩的云纹状花样，以进步塑件的运用性和漂亮性。

  3、依据不同的运用特性，如厚件制品皮层料运用软资料，中心料运用硬资料或许中心料能够运用发泡塑料来下降分量。

  5、 皮层料或中心料可运用价格昂贵且具特别外表性质，如防电磁波搅扰、高电导性等资料以添加产品功能。

  6、恰当的皮层料和中心料合作能够削减成型品剩余应力、添加机械强度或产品外表性质。

  微发泡注塑成型工艺：是一种改造的精密注塑技能，是靠气孔的胀大来填充制品，并在较低且均匀的压力下完结制件的成型。

  微孔发泡成型进程可分红三个阶段：首要是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中构成单相溶体；然后经过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，因为温度和压力下降引发分子的不稳定性然后在制品中构成很多的气泡核，这些气泡核逐步长大生成细小的孔洞。

  NMT(Nano Molding Technology)：是金属与塑胶以纳米技能结合的工法，先将金属外表经过奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属外表，让金属与塑胶能够一体成形。

  2、制品机构件规划简化，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC加工法更具本钱效益。

  挤出成型：又称挤塑成型，首要合适热塑性塑料的成型，也合适部分活动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型进程是运用滚动的螺杆，将被加热熔融的热塑性资料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再经过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。

  （引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 规划与技能. 北京：科学出版社，2004.）

  在产品规划范畴，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品品种有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的结构、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。

  压延成型：是塑料资料经过一系列加热的压辊，使其在揉捏和展延效果下衔接成为薄膜或片材的办法。

  吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性资料，夹入模具，然后向资料内吹入空气，熔融的资料在空气压力的效果下胀大，向模具型腔壁面贴合，最终冷却固化成为所需产品形状的办法。

  薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行空隙中呈圆筒形薄管挤出，一起从机头中心孔向薄管内腔吹入紧缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。

  中空吹塑成型是凭借气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技能，是出产中空塑料制品的办法。中空吹塑成型按型坯的制造办法不同，有挤出吹塑、打针吹塑、拉伸吹塑。

  1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入紧缩空气吹胀成型。

  （引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 规划与技能. 北京：科学出版社，2004.）

  2）打针吹塑：所用的型坯由打针成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，从芯模中通入紧缩空气，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。

  制品壁厚均匀、分量公役小、后加工少、废边角小；适宜于出产批量大的小型精制品。

  3）拉伸吹塑：将现已加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的紧缩空气进行横向拉伸吹胀，然后得到产品的办法。

  2、 中空吹塑首要用于制造中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。

  限制成型首要用于热固性塑料的成型，依据成型物料的性状和加工设备及工艺的特色，限制成型可分为模压成型和层压成型两种。

  模压成型又称紧缩模塑，是热固性塑料和增强塑料成型的首要办法。其工艺进程是将资料在已加热到指定温度的模具中加压，使资料熔融活动并均匀地充溢模腔，在加热和加压的条件下经过必定的时刻，使资料构成制品。

  在工业产品中，模压成型的制品有电器设备（插头和插座）、锅柄、餐具的把手、瓶盖、坐便器、不碎餐盘（美耐皿）、雕花塑料门等。

  层压成型：是以片状或纤维状资料作为填料，在加热、加压条件下把相同或不同的资料的两层或多层结合成为一个全体的办法。

  层压成型工艺由浸渍、限制和后加工处理三个阶段组成，多用于出产增强塑料板材、管材、棒材及模型制品等。

  压注成型：是在紧缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型办法，又称传递成型。其工艺类似于注塑成型工艺，压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化，再经过浇注体系进入型腔，而注塑成型在注塑机料筒内塑化。

  1、塑料在进入型腔前已塑化，能出产外形杂乱、薄壁或壁厚改变很大、带有精密嵌件的塑件。

  3、因为塑料成型前模具彻底闭合，分型面的飞边很薄，因此塑件精度简略确保外表粗糙度也较低。

  滚塑成型：是先将塑料资料参加模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料资料在重力和热能的效果下，逐步均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个外表上，成型为所需求的形状，再经冷却定型、脱模，最终获得制品。

  水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等.

  滴塑成型：是运用热塑性高分子资料具有状况可变的特性，即在必定条件下具有黏流性，而常温下又可康复固态的特性，并运用恰当的办法和专门的东西喷墨，在其黏流状况下按要求塑造成规划的形状，然后在常温下固化成型。

  吸塑成型：又名真空成型，是热塑性塑料热成型办法之一。是指将片状或板状资料夹紧在真空成型机的结构上，加热软化后，经过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时刻的冷却，得到成型的塑料制品。

  真空成型办法首要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、带有气体缓冲设备的真空成型等。

  设备比较简略，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作简略。

  广泛运用于食物、化妆品、电子、五金、玩具、工艺、医药、保健品、日用品、文具用品等职业的表里包装；一次性杯，各种杯形杯等；饲养盘、育秧盘、可降解快餐盒。

  搪塑：是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至必定温度的模具(凹模或阴模)中，挨近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中获得空心制品的办法。

  橡胶打针法成形又称注压成形。它是运用注压（射）机的压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定型的一种出产办法。

  适用于大型、厚壁、薄壁及几许形状杂乱的，质量要求高、产量大的橡胶制品的出产。

  紧缩成型：也称限制成形，是将混炼过的,经加工成必定形状和称量过的具有必定可塑性的半制品胶料直接放入打开的模具型腔中，然后闭合模具,送入平板硫化机中加压、加热 ，并坚持一段时刻，胶料在热和压力效果下而硫化成形。

  适用于出产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品，如手把、夹布胶带、轮胎，胶鞋等。

  1、半制品质地均匀细密。运用面广。成形速度快、工效高、本钱低、有利于自动化出产。

  2、设备占地面积小，分量轻，结构简略，造价低；能接连操作，出产能力大。3、口型模具结构简略、加工易、拆装便利、运用寿命长、易于保管和修理。