近日，厦门市市场监督管理局对羽绒服装产品做了质量监督抽查，发现深圳市衣购思服饰有限公司一批次女中长羽绒服初检不合格，不合格项目为“绒丝+羽丝”。

  对于许多人来说，羽绒服抽查中的“绒丝+羽丝”不合格的情况可说是前所未闻，那么这种不及格又是怎么体现的呢？

  《羽绒服装》新标准增加了对“绒丝+羽丝”含量规定，当绒子含量在50%-95%范围内，要求“绒丝+羽丝”的含量≤10%；当绒子含量≥95% 时,“绒丝 + 羽丝”的含量≤5%。

  其中，绒丝是从绒子或毛片根部脱落下来的单根绒丝，而羽丝是从毛片羽面上脱落下来的单根羽枝。

  不过在羽绒被等制品的检验中，“绒丝+羽丝”早就是必检的项目之一，同时也有可能会出现不合格。

  提高“绒丝+羽丝”的限量要求，与《羽绒服装》新标准去掉含绒量，改用绒子含量相辅相成。

  羽绒企业将不能通过添加绒丝、羽丝来以次充好。如果还是按原来那样生产羽绒，将有很大一部分检测不合格。

  绒丝和羽丝是羽绒制品钻绒的根本原因，增加“绒丝+羽丝”的总量要求有助于减小钻绒的概率。“绒丝+羽丝”含量高还容易增加羽绒的粉尘和气味。同时，羽绒的蓬松度也会受很大的影响，以此来降低羽绒服的舒适度。

  对于企业来说，虽然采购相同绒子含量的羽绒价格会上升，但是成品的防钻绒性强了，粉尘、气味以及充绒机虑出的杂质也少了，因而后期的成本会降低。

  同时，因为绒丝、羽丝的减少，羽绒的蓬松度会同比增加，这样同一件衣服可以适当减少充绒量。

  “绒丝 + 羽丝”的限量要求，还能重点打击使用“胶水绒”、“粉尘绒”等利用绒丝冒充绒子的行业乱象。

  “绒丝+羽丝”的检测和计算，主要是通过 GB/T 10288—2016《羽绒羽毛检测验证的方法》里的成分分析。其参照 GSB 16—2763《羽绒羽毛标准样照》 进行分拣，分为两步。

  第一步，是分离出“绒子+绒丝+羽丝”的混合物，以及陆禽毛、长毛片、大毛片、杂质、水禽羽毛和水禽损伤毛，一共七种成分，分别置于不同容器中。

  第二步，是将第一步分拣出的“绒子+绒丝+羽丝”的混合物在混样槽中混匀，采用四角对分法取代表性试样0.2g以上，再分离出绒子（包括朵绒、未成熟绒、类似绒和损伤绒）、绒丝、羽丝，同样放入不同的容器中。

  此外，在对绒子进行分拣的时候，有这样的规定：“用镊子小心地夹住绒子（朵绒、未成熟绒、类似绒和损伤绒），上下轻摇5次，将附着物抖落。并用镊子小心地挑去缠绕在绒子上的羽丝、杂质和小毛片等其他成分，不要特意挑出缠绕在绒子上的绒丝。人为拉断的绒丝应放入绒子成分中。”

  分拣结束后，分别对各容器中的内容物进行称量和记录，数值精确到0.0001g。而将所有个容器中的内容物质量相加，能得出总质量。

  最后分别计算各种成分占分拣后总质量的百分比，计算结果用“%”表示，按 GB/T 8170 修约至 0.1。

  大货羽绒原料方面，生产厂商拼堆不合理或生产技术不到位，都可能会导致该项目不合格。

  羽绒服生产方面，如果羽绒大货的绒子含量刚刚好压线达标，那么在充绒的时候，就会因为原料不均匀而导致不合格。

  制衣厂的充绒机方面，如果还没清机就把绒送进去了，或者充绒机底部的杂质多，那么最后充的几件会含有更多的绒丝、羽丝和杂质。

  有时候车间赶着生产，将充绒机的速度提高，然而机器吸入和喷出的力度如果过强，就容易把绒子打散，导致绒丝、羽丝的含量升高。

  此外，由于“绒丝+羽丝”含量是人工检验，而检验机构的水平参差不齐，所以有几率存在较大的检验误差。例如样品的绒丝羽丝如果较为短小，那么抖绒子的力度不一，将会直接影响最后的检测结果。

  随着国家对纺织品的抽检越来越严格，羽绒和服装企业每年需要寄出大量产品检验。

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