热压罐是最早开发用于航空结构复合资料制作的一种技能，现在还在持续很多运用。特别是对一些大尺度和形状杂乱的制件，选用全体化的共固化成型时，就要选用这种技能。

  1.模具预备。模具要用软质资料悄悄擦洗洁净，并查看是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂。

  2.裁剪和铺叠。按样板裁剪带有离型纸的碳纤维预浸料，剪切时有必要留意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规则次第和方向顺次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等东西将预浸料压实，赶除空气。

  3.组合和装袋，在模具大将预浸料坯料和各种辅佐资料组兼并装袋，应查看真空袋和周边密封是否杰出。

  4.热压固化，将真空袋体系组合到热压罐中，接好真空管路，封闭热压罐，然后按确认的工艺条件抽真空/加热/加压固化。

  5.出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋体系移出热压罐，去除各种辅佐资料，取出制件进行修整。

  模压成型工艺是复合资料出产中一种传统常用的成型办法。它是由一般的塑料制品模压成型演化而来的，是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的碳纤维复合资料成型办法。模压成型根本进程是：将必定量经必定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在必定的压力和温度下使模压料固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅佐加工即得产品。