高硬度橡胶板一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要质料，合作高苯乙烯硫化而成，邵氏硬度在90度左右。在以丁苯橡胶为主要质料的高硬度橡胶板中运用再生胶能够有用下降质料本钱。那么高硬度橡胶板中参加多少再生胶适宜？怎么才能在胶板质量不变的前提下运用再生胶下降更多的质料本钱呢？

  1.再生胶用量运用丁苯胶与再生胶并用胶制备高硬度橡胶板时，跟着再生胶用量的不断添加，橡胶板拉伸强度逐步减小，开裂伸长率逐步添加，硬度趋于HYL18Y3Y2YWFM减小。在实践出产中，100份丁苯橡胶与150份左右再生胶可制备邵氏硬度在90度左右、拉伸强度大于10MPa、开裂伸长率大于250%的高硬度胶板。

  在实践出产中，橡胶板出产厂家能够依据高硬度胶板的详细目标需求恰当调整再生胶用量，假如对拉伸强度要求很高，可削减再生胶用量。一般情况下，100份丁苯橡胶与100-150份的再生胶并用，既能够满意橡胶板物性需求，又能够明显下降质料本钱。

  2.高苯乙烯用量高苯乙烯能够明显进步丁苯橡胶/再生胶并用胶硬度。在实践出产中，高苯乙烯用量可控制在50-60份之间。因为再生胶的根本目标存在必定差异，高硬度橡胶板的物性需求不尽相同，橡胶板出产厂家能够小范围调整高苯乙烯用量，获取最佳用量。

  3.再生胶硫化系统橡胶制品硬度与硫化系统休戚相关。运用丁苯橡胶/再生胶并用胶制备高硬度橡胶板时，多运用硫磺硫化。一般情况下，因为硫磺用量的添加会使硫化胶分子链间的交联密度添加，因而胶板硬度会跟着硫磺用量的添加而进步。在实践出产中，丁苯胶/再生胶高硬度胶板配方中硫磺用量可控制在6-8份，合作适量促进剂、氧化锌和硬脂酸。

  运用丁苯橡胶/再生胶并用胶出产高硬度橡胶板时，橡胶制品厂家还需要调整配方中补强系统、防老系统、软化系统合作剂的种类与用量，比方一般运用炭黑补强，将防老剂RD和防老剂4010NA并用等。在实践出产中，橡胶板出产厂家还能够在高硬度胶板配方中填充必定量的再生胶粉，下降更多的质料本钱，后期小编持续与您评论。