轮胎再生胶有用橡胶烃含量在30%左右，可独自运用或与丁苯橡胶、顺丁橡胶并用出产各类胶板。一般胶板多是工业胶板，归于一般用处胶板，在水、空气中作业，作业温度在零下30℃到零上50℃之间，含胶率较低，对胶料机械强度、耐热、耐老化功能要求不高。很多运用轮胎再生胶出产低含胶量一般橡胶板可以有用下降质料本钱。

  轮胎再生胶 1800份，丁苯橡胶 50份，顺丁橡胶 50份，氧化锌 30份，硬脂酸 12份，防老剂 10份，白腊 12份，炭黑 90份，陶土 200份，碳酸钙 1050份，松焦油 20份，工业脂 20份，促进剂 4.5份，硫磺 12份；算计：3360.5份。

  很多运用轮胎再生胶制备一般工业胶板一般运用传统的硫磺硫化系统，合作促进剂DM、促进剂TMTD。促进剂DM和促进剂TMTD以4:5的份额并用，硫化时焦烧2YLYY413WFM时刻较长，硫化速度较快，硫化胶扯断伸长率、拉伸强度等目标较高。在实践出产中，TMTD用量大于DM用量时，恰当添加DM用量可推迟硫速，持续添加DM用量可敏捷活化硫化系统。

  轮胎再生胶与少数丁苯橡胶、顺丁橡胶并用出产一般胶板时，适量运用高耐磨炭黑如N330可以进步橡胶板拉伸功能、抗撕裂功能、耐磨性和弹性。轻质碳酸钙在运用过程中可以改进胶料抗张强度、耐磨功能和撕裂强度；重钙本钱低，与其他补强剂或填充剂合作可以调整硫化胶的功能，进一步下降一般胶板本钱。

  轮胎再生胶与少数丁苯橡胶/顺丁橡胶并用制备一般工业胶板时，挑选适宜的再生胶是重中之重，胎面再生胶有用橡胶烃含量更高，机械强度更大，主张一般胶板运用胎面再生胶。在实践出产中，橡胶制品厂家还需要注意防老系统与软化系统的挑选，小编有时机持续与您评论关于轮胎再生胶制备一般工业胶板的相关问题。