对质料进行整理洗刷、枯燥、脱脂(煮骨、脱脂)、破坏，以满意上述质料的要求。然后，将氯化锌或氯化铵混合到大约50鲍姆度的溶液中(假如出产的活性炭用于制糖，则需求53至54鲍姆度；假如用于制药，鲍姆度在46至47之间。过滤后，用盐酸将PH值调整为6(3：3.2用于制糖，1：1.5用于药用)，然后按3：4的份额倒入锯末等质料(用于制糖的碳)。氯化锌溶液与锯末和其他质料的份额为4：1，假如是医药用炭，则为3：1。)，即每100斤质料调整氯化锌溶液300至400斤。浸泡温度在40~50℃(糖碳40度以上，药炭50度以上)，充沛拌和，然后站立5小时，再次拌和5小时，使氯化锌溶液彻底被吸收。假如不能彻底吸收，时刻就会延伸。

  将混合的质料放入碳化炉中进行关闭，加热和碳化。碳化温度为约200-300度，持续约4-5小时，例如300-450度，持续约30-60分钟。碳化的办法就像焚烧木炭，但应留意不可能看到明火，而且有必要接连翻滚动物资料使其均匀加热;假如是用土壤法出产的，很难在过高的温度条件下拌和，一切的质料都能够变黑。碳化时，逐步下降温度至100度以下并彻底拌和，以保证碳化均匀。拌和后，密封并持续碳化，加热至400-500度，严封加热24小时，或500-600度加热2-2.5。小时。每15分钟滚动一次以激活和激活资料。当木炭呈暗红色或松懈时，逐步将温度降至100°C以下并倒入冷却浴中冷却。假如在炉子翻开时碳化欠好，它能够持续加热然后碳化直到它变暗。

  活性物质中含有很多氯化锌，有必要收回运用，以削减原资料的耗费。收回办法是将冷却后的活性物质放入木桶中（桶内有可移动的假底，假底上有细孔滤网和褐色皮肤），然后参加25波美稀氯化锌（或氯化铵）溶液，拌和并彻底清洗，然后静置，从桶底提取溶液。然后持续拌和，依据波美氏10度和5度稀溶液重复彻底清洗，直至清洗。当溶液浓度到达波美度1度时，湿活性炭中锌的浓度下降到1%以下。处理办法是保存下一次处理质料。

  在资料中参加19波盐酸，约42量的质料，拌和10分钟，在吞没的木炭外表加水，在锅中加热至90-100度，注入并拌和2-8小时。在此期间，有必要接连加水、拌和、萃取，然后取出，用60度热水冲刷，直接冲刷至木炭中无氯化锌（氯化铵）的存在。铁离子被彻底去除，氯离子的数量符合要求。

  因为漂洗后的碳含有很多的水，有必要测验除掉一部分水，这些水能够在不锈钢锅中加热和蒸腾。用离心机脱水时，活性炭的含水量应小于60%。然后选用外热回转式枯燥机进行枯燥或直接枯燥，温度应到达120~130℃，使枯燥后的活性炭含水量小于5%~10%。

  枯燥的活性炭由球磨机破坏或破坏，细度应小于120目，可通过120目细筛篮筛出，然后密封在塑料袋或防潮纸袋中，然后装入木桶或木箱，置于通风枯燥处，留意防潮。用这种办法出产的活性炭的运用往往遭到温度、浓度或压力的影响，在运用前应再进行几回实验。回来搜狐，检查更加多