椰壳活性炭化学活化法 椰壳活性炭化学活化法是把化学药品参加原猜中，然后在惰性气体介质中加热，一起进行炭化和活化的一种办法，一般会用锯屑等植物性质料．

  药品活化法有三大缺陷：① 对设备腐蚀性很大；② 对环境构成污染；③椰壳活性炭中残留有化学药品活化剂，使用方面受到限制． 椰壳活性炭氯化锌法 氯化锌法制作工艺为在原猜中加人分量是质料0．5～4倍、比重为1．8左右的浓氯化锌溶液并进行混合，让氯化锌浸渍，然后在回转炉中阻隔空气加热600-700℃ ，因为氯化锌的脱水效果，质料里的氢和氧主要以水蒸气的方式放出，构成多孔性结构兴旺的炭。 椰壳活性炭磷酸法 磷酸活化原则上是将精密破坏的质料与磷酸溶液混合，接着混合物被烘干，并在转炉内加热到400～600℃ ，众所熟知的工艺进程是在较高的温度下(1100℃ )进行的

  ． 椰壳活性炭以碱为活化剂的化学活化法 近来，以氢氧化钾等碱性活化剂的化学活化法有目共睹．将煤焦与氢氧化钾混合，在氩气流中进行低温、高温二次热处理，制得比表面积为2 918 平米／克的椰壳活性炭．选用经一次炭化核桃壳或石油焦，参加1～ 5倍氢氧化钾，充沛混合，系统通氮气维护，低温脱水，高温活化，可制得高比表面积椰壳活性炭。

  美国Standard Oil公司于1971～1974的4年中申请了五篇用石油焦制备椰壳活性炭的专利，其关键为：用硝酸将石油焦氧化成石油焦酸，然后在不同的工艺条件下用过量的氢氧化钾活化，制得比表面积在1 000-2 600 m ／g的椰壳活性炭．这种活化办法收率低，工艺繁琐杂乱，物料处理困难，未能在工业上使用．因而该公司又于1978年公开了用3倍量的氢氧化钾在850℃ 活化石油焦的专利．日本Kansal Coke and Chemicals公司在800℃ 减压条件下用3倍量的氢氧化钾直接活化石油焦制得 比表面3 000 平米 ／克的椰壳活性炭。回来搜狐，检查更加多