全球每年产生近3亿吨塑料垃圾，近80%被填埋或直接进入自然环境，不到10%的塑料被回收，对土壤管理、海洋环境造成了严重的不可逆转的破坏。

  随着近两年政策在密集地落地，可降解塑料的市场空间迅速打开，各企业扩张生产热情高涨，相继出台了扩大生产或新建产能计划。 以PBAT为例，2021年初国内PBAT产能68.7万吨，计划产能463.3万吨。截至第三季度，宣布部署PBAT的公司共有71家，包括长期计划在内的PBAT产能暴涨至1886.1万吨。

  国内最大PHA生产线亩的蓝晶生物降解塑料PHA生产线在江苏省盐城市滨海县开工建设。这是目前国内最大的PHA生产线万吨，迄今为止国内PHA生产线均为千吨级。

  蓝晶微生物由清华大学李腾博士和北京大学张浩千博士于 2016 年创立，已成为基于合成生物技术进行分子和材料创新的领军企业。2021年8月11日，北京蓝晶微生物科技有限公司（以下简称“蓝晶微生物”）发生工商变更，原股东深圳力合华石投资合伙企业(有限合伙)等退出，新增广西腾讯创业投资有限公司等为股东，也即是说腾讯加入了这项绿色环保的实业投资。

  “客户预计每使用1吨我们生产的PHA代替传统石化塑料，可以减少2.09吨二氧化碳排放量。”蓝晶微生物联合创始人、首席执行官张浩千说。“目前使用的可降解材料有淀粉复合材料、PLA、PBAT、PBS、PHA等，其中淀粉复合材料、PLA和PBAT所占比例最大。但是淀粉是天然材料，性能缺陷大，使用范围非常有限，只是因为价格便宜而贵，目前产业发展集中在PLA和PBAT等人工合成材料上。”倪吉说，在可降解塑料的各种技术途径中，PBAT和PHA的性能比较接近。迄今为止，PBAT在其中占有最大的份额，主要是因为原料比较容易获得，生产技术成熟。PHA的生产规模都明显较小，单价比PBAT高很多。

  但是，即使在当前价格高的情况下，PHA也有特定的市场需求。“PHA目前的主要应用是海洋分解和需要高生物质含量的场景，主要客户以世界500强公司为中心。因为海洋分解目前只能通过PHA实现，而在美国欧洲日本对海洋分解有一定要求，在日本甚至成立了吸管一次性餐具等行业联盟CLOMA。生物基含量高的例子有百事可乐喜欢的薯片包装、雀巢包装、资生堂日化包装等。’

  限塑背后，是市场对传统的塑料产品的巨大需求。前瞻产业研究院发布的报告显示，2019年中国塑料制品产量达8184万吨，约占全球塑料需求量的1/4。同时，2019年我国可降解塑料消费量仅52万吨。

  按照《关于进一步加强塑料污染治理的意见》的设定，2025年限塑要取得明显成效。华西证券指出，假设可降解塑料替代率30%，可降解塑料的需求量将达到332万吨。

  随着近两年政策在密集地落地，可降解塑料的市场空间突然开放，各企业扩大生产热情高涨，相继出台了产能扩大计划或新计划。

  2021年10月11日，北京市发改委对外介绍，根据最新发布的绿色技术创新支持政策2.0版，本市明确碳达峰碳中和领域中的风电、氢能、新能源汽车、低功耗半导体和通信、光伏、碳捕集利用和封存、近零能耗建筑、资源循环利用、低碳家居等9个重点发展的绿色技术创新方向。对于备受关注的塑料污染治理，北京也将加强塑料领域科技研发，加大可降解塑料关键核心技术攻关和成果转化，支持相关创新成果落地转化，加大塑料污染治理技术产品推广力度。

  随着全国限塑禁塑工作层层推进，市场对可降解塑料的需求量激增，众多企业纷纷宣布投产扩产，加码可降解材料产能。以PBAT为例，2021年初国内PBAT产能68.7万吨，计划产能463.3万吨。截至第三季度，宣布部署PBAT的公司共有71家，包括长期规划在内的PBAT目前的建设规划能力暴涨至1886.1万吨。PLA方面根据产能建设计划推算，2021-2022年新增产能56万吨，加上长期大量聚乳酸产能计划，截至10月22日，PLA目前的建设计划产能增加到451.6万/年。

  国内企业已经具备PBAT量产技术，正在开启大规模的产能扩张，据统计，中国已有近800万吨的PBAT项目产能规划。2021-2022年，预计将有华峰集团、湖北宜化、恒力榆林、金发科技、万华化学、东华天业、金丹科技、阳煤平定、浙江长鸿、道恩股份、山东瑞丰、三房巷、同德化工、内蒙古华恒等十余个项目超200万吨PBAT产能释放。